管式反应器的特点是从外形看就是一根长长的管道，它是在静态混合器的基础上根据物料反应的要求改进而来，它以不同的管内件结构构成，改变不同流体的流向，通过增加长径比，增长反应时间，自动化操作设定的反应过程，并根据计算得出它的压力降损失，设计出内件多样化结构型式（SV型、SK型；SL型、SX 型等），也可以是直管式、U型式、多管式、列管式、四窜节式，加热（冷却）夹套形式；亦可以在管内填充颗粒状催化剂 、活性炭等填充物。

管式反应器的特点是没有运动部件，依靠内件的特殊结构，通过泵的输送改变流体流向运动，使互不相溶的液与液、液与气、气与气之间各自的分散、反应、催化、裂解等。通常反应物处于湍流状态时、压力损失过大时，管径放大，长度增长，使物料的流动可以近似地视为平推流。它的流向可以上进下出，下进上出，并且提高管内壁的光滑度以及内件表面的光洁度来减少物料㳘体的阻力，也可以使管内壁和内件表面喷砂处理后来增加反应时间和停留时间，也可以把内件制作成可拆卸，易清洗的活洛元件等特点。

管式反应器的特点是返混小，因而容积效率高，无死角，由于该设备能耗低，效率好，投资少，见效快，无渗漏，且环保，对要求转化率很高，可实现温度分段控制, 压力控制。分段采样，二次增压反应效果等优势。管道反应器的管内分子的停留时间相等，任何一点的反应物浓度和化学反应速度随时间而变化，随管长而变化，体积有较大的冷却或换热面积，使它反应速度快，流速快，效率高，适用于大型化和连续化工业生产。

管式反应器的特点是在流速较低的情况下，其管内流体流形接近于理想换流，各处的浓度未必相等，反应速率随空间位置和流向形式而变化，理想的反应结果唯一地通过合理的计算设计，正确的物料参数，优化的工艺过程，理想的反应效果，减少了人工看管，增加了企业的经济效率。