南通奥川机械有限公司主要产品为静态混合器,汽水混合器,文丘里混合器,管道混合反应器,煤气混合器,管式反应器,管道反应器,蒸汽加热器、旋风分离器 ,气液分离器,汽水混合器,螺带混合器、锥形混合器、犁刀混合器、挡板混合器、孔板混合器、乳化混合、油品调和器,旋转喷射调合器,急冷塔,活性炭喷射器,蒸汽喷射器,气固喷射器,自动脱水器,消音器,采样器、液氯汽化器、纤维除雾器、自动切水器、油品调和器等混合类和换热类产品。多年来“奥川机械”ISO9001的质保体系，精益求精的经营作风赢得了广大用户的厚爱，产品被广泛应用于石油、化工、医药、染料、造纸、冶金等行业。 质量是您关注的焦点，创新是我们企业的生命！ 公司将以质量体系的有效运行确保其产品质量。  管道静态混合器的工作原理是让流体在管线中流动冲击各种类型板元件,增加流体层流运动的速度梯度或形成湍流,层流时是“分割-位置移动-重新汇合。 
      静态混合器原理分类SV型单元是由一定规格的波纹板组装而成的圆柱体，技术特性：最高分散程度为：1-2μm，液液相及气气相不均匀度系数为：s X≤1～5%。适用于粘度≤102厘泊的液—液、液—气、气—气的混合乳化，反应、吸收、萃取、强化传热过程。  管道静态混合器原理分类SK单元由单孔道左、右扭转的螺旋片组焊而成，它的技术性能：最高分散程度≤10um，液－液、液－固相不均匀度系数s X≤5%。适用于化工、石油、制药、食品、精细加工、塑料、环保、合成纤维、矿治等部门的混合、反应、萃取、吸收、注塑、配色传热等过程。对较小流量并拌有杂质或粘度≤106厘泊的高粘性介质成为适用。 管道混合器原理分类SX型单元单元由交叉的横条按一定规律构成许多X型单元，技术特性：混合不均匀度数为s X≤1～5%。适用于粘度≤104厘泊的中高粘度液—液反应、混合、吸收过程或生产高聚物流体的混合、反应过程，处理量较大时使用效果更佳。
汽水混合器是我公司开发研制的新型节能环保产品,它是利用蒸汽与水直接混合将水加热，具有低噪声、无振动、热交换效率高、节省能源等特点，被广泛地应用在加热生活、生产用热水及热水除氧等系统中。长期运行实践证明，汽水混合器使用效果良好，尤其经过我公司为用户配套供应的大小头、各种阀门、仪表、水泵、温控器等后，给用户带来极大的方便，同时保障了系统的正常运行。汽水混合器结构及原理主要由喷管、壳体、网板、垫圈等部分组成。被加热水通过呈拉伐尔状的喷管时，蒸汽从喷管外侧通过管壁上许多斜向小喷头喷入水中，两者在高速流动中瞬间良好混合，以达到加热的目的。调节蒸汽侧阀门（手动调节阀或电动调节阀），就可得到所需温度的热水。管道管式反应器原理是化学反应工艺中的核心设备，它按结构大致可分管式、釜式、塔式、固定床等，广泛适用于气、液、固相的化学混合反应。我公司研制开发的ACF系列强化传热反应器内部结构与静态混合器相仿，能使进入强化传热混合反应器的不同液体互相很好地混合，但与常规的静态混合器内部单元不同，其内部构件不是用板材而是用较细的管材制作，细管内部可以通加热介质也可以通冷却介质，所以内部单元不仅能起到了充分混合，而且能提供很大的传热比表面积.蒸汽喷射器原理是利用一种用水蒸汽作为抽气介质来获得真空的装置。一定压力的蒸汽通过拉伐尔喷嘴以超音速射出。由压力能转化为速度能。在喷嘴出口处由于高速汽流的引射作用形成低压，水与蒸汽在混合室进行混合，并进行能量交换，混合气流在扩压管内得到减速增压。油品调和器旋转喷头旋转喷射器工作原理是系统本体无任何动力装置，是利用罐区原有流程配套的泵系统，设备由管线与外部循环输送泵相连结，泵将罐内油品抽出，经过泵的压力再打回罐内油品调和器喷出，油品调和器器将泵的液体压力转化为液体射流，并以12~25分钟/圈的速度缓慢旋转，对储罐内介质做到全方位喷射调合、防沉积，罐内不留死角，调合速度快，缩短调合时间，节约运行能耗。油品调和器是在不改变罐型结构，不改变生产工艺流程的前提下，只需将油罐区原有循环流程泵系统，由罐壁处延长到罐中心位置与油品调和器相接，不影响储罐的正常使用和管道的其它用途。